|
|
我们普朗特液压扳手公司经常与机械设备等行业打交道，在螺栓紧固方面会碰到很多这样那样的问题。我国用纯进口件组装的整机产品与进口的原装整机产品在质量和性能上的差距还是比较大的，其实问题之一就出在装配这个环节上。 装配是按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。整机装配是生产过程中的最后一个阶段，它包括装配、调整、检验和试验等工作，且产品的最终质量由装配来保证。螺栓的紧固和液压元件的连接是装配工艺技术要求中的两大重点。 1、在用气动扳手紧固螺栓或螺母时，一定要保持气动扳手与预紧接合面的垂直角度，防止打偏。很多车间工人，都是习惯性地用套筒直接套上就拧紧，很少注意角度，这样很容易打偏，达不到连接面的力学要求。 2、紧固螺栓、螺母时，严禁使用不合适的扳手、套筒。 3、严格按照图纸或工艺文件上规定等级的紧固件装配，原则上不允许用低性能紧固件替代高性能紧固件或高性能紧固件替代低性能紧固件。车间中一个工位上一般同时存在好几种规格的螺栓，由于装配节拍比较快，有时工人很少注意这点，拿过来就用，因此一个装配面上经常会出现两种规格螺栓同时存在的现象。 4、一般来说，螺栓、螺钉装配时应该用手拧入 2～3 个螺距以上，然后再用扳手或气动工具拧紧。特别是对于液压法兰连接螺栓，可手动拧入大于 2～3 个螺距后再用扳手或低速小转矩的气动扳手按照对角原则分两次紧固，然后用相应规格的扭力扳手至少转 30°达到规定力矩。笔者在车间发现，个别工人把螺栓插入气动扳手套筒中对准螺孔直接一步到位拧紧,劳动强度是减少了,效率也高了,但这样很容易打偏,因为气动扳手的力量很大,即使螺纹旋合不对也会被强力拧入, 这会严重损坏螺栓的力学性能。 5、在外螺纹上涂敷螺纹锁固密封剂时，应涂在自螺纹端部起15mm 的长度范围内。 6、成组螺栓、螺母拧紧时，应根据被连接件的形状和螺栓的分布情况，按一定顺序分次拧紧（一般为2～3次）。长方形布置的成组螺栓或螺母，拧紧时应从中间开始，逐渐向两边对称地扩展，见图1（a）；方形或圆形布置的成组螺栓或螺母，应对称拧紧，见图1（b）。如有定位销，应从靠近定位销处的螺栓开始拧紧。为了防止先后拧紧的螺栓因预紧力变化过大造成变形，采用分3次拧紧和反序拧紧的方法。即：第1次拧紧力矩以50%Ty 为准（Ty为有关技术文件规定的拧紧力矩），依序对称拧紧各个螺栓；第2次以 80%Ty 为准，反序对称拧紧各个螺栓；第3次以100%Ty 为准，再依序对称拧紧各个螺栓。
|
